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以前電機(jī)馬達(dá)的生產(chǎn)主要靠人工，只有在國(guó)外有一些比較高端的生產(chǎn)技術(shù)，后面慢慢的有一些零零散散的半自動(dòng)化裝備，工序流程之間主要靠人工來(lái)銜接，效率比較慢。隨著近幾年國(guó)內(nèi)高科技的不斷發(fā)展，電機(jī)相關(guān)設(shè)備也越來(lái)越發(fā)達(dá)，做設(shè)備的廠家也越來(lái)越多，電機(jī)的產(chǎn)生逐漸趨向自動(dòng)化，一整條線，直接出成品，節(jié)省了大量人力，深受廣大客戶的青睞！
 

1.定子繞線環(huán)節(jié)相對(duì)比較困難，有的產(chǎn)品圈數(shù)又多，人工纏繞很多時(shí)候記不清楚圈數(shù)，有了全自動(dòng)電機(jī)生產(chǎn)線，繞線全自動(dòng)模式，可以自動(dòng)繞線、排線、轉(zhuǎn)位、剪線等，原來(lái)纏繞半個(gè)小時(shí)的產(chǎn)品，現(xiàn)在一分種內(nèi)就搞定了。

2.人工裝配，產(chǎn)品不良率高，一致性不好，品質(zhì)無(wú)法控制，有了全自動(dòng)電機(jī)生產(chǎn)線，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的各項(xiàng)性能，每一工序都有相應(yīng)的檢測(cè)工具，使得產(chǎn)品的一支性能更好。

3.傳統(tǒng)模式主要靠人工，一整條線需要大量的人力，多的可能十來(lái)個(gè)，先不說(shuō)效率的問(wèn)題，光是人工費(fèi)用就很高的了，全自動(dòng)電機(jī)生產(chǎn)線，簡(jiǎn)化了工序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，所有工序自動(dòng)銜接起來(lái)，流水式生產(chǎn)，簡(jiǎn)單快速。

以上便是全自動(dòng)馬達(dá)生產(chǎn)線相對(duì)傳統(tǒng)模式的優(yōu)勢(shì)，采用這種智能化生產(chǎn)模式，流程基本可控，所有生產(chǎn)運(yùn)行狀況一目了然，而傳統(tǒng)模式無(wú)法解決這些問(wèn)題，很多時(shí)候產(chǎn)品出現(xiàn)了問(wèn)題還不知道。
 

但是也有一點(diǎn)，投入全自動(dòng)化電機(jī)生產(chǎn)線，前期資金需要比較充足，對(duì)于很多小廠還是有一定的壓力，其實(shí)可以慢慢來(lái)，可以從一些智能的半自動(dòng)化設(shè)備開(kāi)始，逐步走向全自動(dòng)生產(chǎn)模式。